反应釜仅抽真空氮气置换是不够的

反应釜在使用之前，抽真空是常见的操作步骤。根据生产物料的工艺有所不同，有些物料反应过程中是不能接触空气的，抽真空可以把物料从反应釜中快速排空到相应的储罐或者其他反应釜中进行二次反应。

这种物料在生产的时候要先把反应釜抽真空,然后充进一些惰性气体如氮气等,然后再抽真空,如此反复几次,确保釜内没有杂质、氧气等能和物料发生反应的东西,然后再填入物料进行搅拌。釜内整个生产过程充高纯氮气，并要监控釜内氧值的变化。

反应釜内由于多种化学试剂的组合本身就容易引发连锁反应，加之氧气作为一种活性较强的物质，极易引发起火甚至爆炸。配备氧含量检测分析系统，做到实时在线监测是保证整个生产安全的重要手段。

系统结构

HCC型氧含量分析仪主要分为预处理单元、冷却系统单元和氧气分析单元组成；具备了可保证样气经过减压、取样、降温、中和、除尘、除水后将干净、干燥、恒定的样气送至气体分析仪表进行检测。简化了现场安装和维护过程，延长传感器的使用寿命，提高了系统可靠性。 移动式结构设计，方便了现场应用安装使用 ，可根据不同任务场景自由切换。    

1.1.1 仪表概述

JN10型仪表模块采用进口传感器及芯片，*的16位ADC数模转换信号采集技术，具有响应时间快，检测精度低至PPm级别；自动零点校正，温度补偿，量程切换功能；表面特殊工艺喷涂，外观精致小巧防水、耐腐蚀。同时采用*的OLED有机发光显示，无需背光，观察角度广，寿命可达3-5年。

可选4-20mA、RS485信号输出，内设2组有源继电器报警开关量输出功能，可实现在任何一级、二级开关量输出模式中，选择大于或小于设定值报警功能；可外接防爆型声光报警器，超过报警点能实现声音报警和光报警的警示作用。能精确测量有毒气体浓度，并且根据预设的报警设定值进行报警也可根据配套需要通过4-20mA信号（推荐）远传至PLC/GDS等，实现整体自动化安全连锁控制。

1.1.2 仪表特点

·操作方式：红外遥控，免开盖调试设定；

·外壳工艺：喷涂抗腐蚀涂层与开模工艺，防护等级IP67，防尘防水防腐；

·适用防爆区域：本安隔爆型仪表，满足严苛使用区域；

·信号采集：16位ADC数模转换，满足微量氧数据采集，精度更高至10PPm；

·信号输出：可选4-20mA、RS485信号输出；

·维护简便：一键标定/校准，免工具拆装维护，盲插拔更换传感器组件；

·智能显示：自发光OLED显示屏，多角度观察广；

·量程转换：PPm-VOL自由转换，显示精度更高；

·校准/标定：传感器组件内置独立芯片，标定数据可存储于组件内（等同于1台不带显示变送器），满足危险区域非现场操作，即插即用。