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加氢反应主要危险及控制措施

发布时间:2021-11-01      点击次数:825

  加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应,涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺,主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。

加氢裂化工艺具有高燃爆特性

工艺危险特点:

1)反应物料具有燃爆危险性,氢气的爆炸极限为4%—75%,具有高燃爆危险特性;(2)加氢为强烈的放热反应,氢气在高温高压下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆;(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸;(4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。

2)控制措施

解决人的不安全操作行为问题,提高员工的专业素质,规范岗位员工的安全操作行为,防止违章指挥和违章操作行为的出现。

解决物的不安全因素,加强对设备的管理,防止加氢裂化生产装置中的各种设备带病运行,提高设备安全运行的效率,才能保证设备处于安全生产的状态,降低事故的发生率。生产装置的设计及建设施工过程中,必须重视安全要素,对加氢裂化生产装置的施工质量进行实时的监测和管理,保证生产装置达到设计的技术标准。对装置试压达到生产工艺的技术要求,防止装置承压达不到设计要求,而存在严重的安全隐患,而容易引发安全事故。采取优化的防火防爆设计,有效地防止火灾和爆炸事故的发生。
加强工艺管理,保证加氢裂化生产过程的安全。合理控制生产压力,防止装置超压运行。控制温度,防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度,先提量,后体温,才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养,降低事故的故障率。定期对压力容器进行安全检测,对设备的安全附近进行检查验收,防止设备存在严重的安全隐患,而引发安全生产事故。

² 另外反应釜内由于多种化学试剂的组合本身就容易引发连锁反应,加之氧气作为一种活性较强的物质,极易引发起火甚至爆炸。配备氧含量检测分析系统,做到实时在线监测是保证整个生产安全的重要手段。



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